PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

PENGERTIAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Total Productive Maintenance (TPM) adalah pendekatan yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas peralatan produksi dengan melibatkan seluruh tim kerja.

Selain itu, TPM juga mendorong budaya kerja yang proaktif, kolaboratif, dan berorientasi pada pemeliharaan preventif, yang merupakan kunci keberhasilan dalam mencapai keunggulan kompetitif dalam lingkungan industri yang kompetitif saat ini.

DESKRIPSI PENTINGNYA PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ONLINE

Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) memiliki peran yang sangat penting dalam kesuksesan implementasi TPM di lingkungan kerja.

Dengan demikian, pelatihan TPM tidak hanya penting untuk mencapai tujuan operasional dan produktivitas, tetapi juga untuk membentuk budaya kerja yang berkelanjutan dan inovatif di seluruh organisasi.

TUJUAN PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE OFFLINE

  • Pemahaman Konsep: Memberikan pemahaman yang kuat tentang konsep dasar dan tujuan dari TPM, termasuk pentingnya pemeliharaan preventif, peran karyawan dalam pemeliharaan peralatan, dan bagaimana TPM dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas.
  • Pengembangan Keterampilan Teknis: Melatih karyawan dalam keterampilan teknis yang diperlukan untuk melaksanakan tugas-tugas TPM secara efektif, seperti perawatan terjadwal, perbaikan cepat, analisis kegagalan, dan penggunaan peralatan dan alat-alat yang sesuai.
  • Kesadaran Kualitas: Membangun kesadaran akan pentingnya kualitas dalam seluruh aspek operasi, serta bagaimana TPM dapat membantu meningkatkan kualitas produk melalui pemeliharaan yang teratur dan perbaikan yang cepat.
  • Pembentukan Budaya Kerja: Mendorong budaya kerja yang berorientasi pada kolaborasi, tanggung jawab bersama, dan peningkatan terus-menerus, di mana setiap anggota tim merasa memiliki peran penting dalam menjaga peralatan dan meningkatkan kinerja keseluruhan perusahaan.
  • Peningkatan Efisiensi Operasional: Mengajarkan teknik dan praktik-praktik terbaik dalam merawat peralatan, mengidentifikasi masalah dengan cepat, dan mengurangi downtime produksi, sehingga meningkatkan efisiensi operasional dan mengoptimalkan output produksi.

MATERI PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

  1. Pengantar TPM:
    • Definisi dan konsep dasar TPM
    • Sejarah dan perkembangan TPM
    • Tujuan dan manfaat dari penerapan TPM
  2. Pilar TPM:
    • Autonomous Maintenance (AM): Pemeliharaan mandiri oleh operator mesin
    • Planned Maintenance (PM): Perawatan terencana dan jadwal perawatan
    • Focused Improvement (FI): Penekanan pada perbaikan berkelanjutan
    • Early Equipment Management (EEM): Manajemen awal peralatan
    • Education and Training (ET): Pendidikan dan pelatihan untuk semua anggota tim
  3. Konsep 5S:
    • Seiri (Sort): Pemilahan barang-barang yang diperlukan dan tidak diperlukan
    • Seiton (Set in order): Penataan barang-barang yang tersisa dengan sistematis
    • Seiso (Shine): Pembersihan dan pemeliharaan area kerja
    • Seiketsu (Standardize): Pembentukan standar dan prosedur
    • Shitsuke (Sustain): Pemeliharaan disiplin dan penerapan 5S secara berkelanjutan
  4. Penggunaan Alat TPM:
    • Penggunaan checklist pemeliharaan harian (Daily Maintenance Check)
    • Penggunaan lembar kerja perawatan mandiri (Autonomous Maintenance Check Sheet)
    • Penggunaan diagram Pareto untuk prioritas perbaikan
  5. Analisis Kegagalan:
    • Pengenalan konsep analisis kegagalan
    • Metode analisis kegagalan seperti 5 Why, Root Cause Analysis (RCA), dan Fault Tree Analysis (FTA)
  6. Teknik Perawatan Pemeliharaan Terencana:
    • Perencanaan jadwal perawatan rutin
    • Pelaksanaan perawatan preventif
    • Pemantauan kondisi mesin dan peralatan
  7. Budaya Kerja dan Komunikasi:
    • Pentingnya budaya kerja berorientasi TPM
    • Komunikasi efektif antara anggota tim TPM
    • Peningkatan kesadaran kualitas dan tanggung jawab bersama
  8. Studi Kasus dan Best Practices:
    • Kasus-kasus sukses penerapan TPM di industri
    • Praktik terbaik dalam menerapkan TPM
    • Pelajaran yang dapat dipetik dari implementasi TPM sebelumnya

PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

  • Operator Mesin: Mereka yang bertanggung jawab langsung dalam pengoperasian dan pemeliharaan mesin dan peralatan produksi.
  • Teknisi dan Perawat Mesin: Mereka yang bertanggung jawab atas perawatan rutin dan perbaikan mesin.
  • Supervisor Produksi: Mereka yang memiliki tanggung jawab untuk mengawasi dan memastikan efisiensi operasional dalam lingkungan produksi.
  • Manajer Produksi: Mereka yang bertanggung jawab atas strategi produksi dan memastikan implementasi TPM sesuai dengan tujuan perusahaan.
  • Staf Kualitas: Mereka yang terlibat dalam memantau dan memastikan kualitas produk, yang dapat ditingkatkan dengan implementasi TPM.
  • Staf Manajemen Sumber Daya Manusia (SDM): Mereka yang bertanggung jawab untuk mengkoordinasikan pelatihan dan pengembangan karyawan, termasuk pelatihan TPM.
  • Semua Anggota Tim: Pelatihan TPM dapat menguntungkan semua anggota tim, termasuk manajemen hingga level operator, karena memperkuat kesadaran akan pentingnya pemeliharaan preventif, kolaborasi tim, dan tanggung jawab bersama dalam menjaga peralatan dan meningkatkan kinerja perusahaan.

PEMATERI/ TRAINER JAKARTA

Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing.

FAQ tentang Surya Training

Q : Berapa minimal running pelatihan ini ? A : Pelatihan ini akan running idealnya minimal dengan 3 peserta

Q : Apakah bisa jika saya hanya ingin pelatihan sendiri aja / private course ? A : Bisa, kami akan membantu menyelenggarakan pelatihan 1 hari jika ada persetujuan dari klien

Q : Dimana saja pelatihan biasanya di selenggarakan? A : Pelatihan kami selenggarakan di beberapa kota besar di Indonesia seperti Bandung, Jakarta, Yogyakarta, Surabaya, Malang, Bali, Lombok dan beberapa negara seperti Singapore dan Malaysia

Q : Apakah bisa diselenggarakan selain di kota lain? A : Penyelenggaraan pelatihan bisa diadakan di kota lain dengan minimal kuota 5 orang setiap kelas

Q : Apakah bisa juga diselenggarakan secara IHT/ In House Training di Perusahaan klien ? A : Bisa diselenggarakan secara IHT di Perusahaan klien

Q : Apakah jadwal bisa disesuaikan dengan kebutuhan klien ? A : Jadwal pelatihan dapat di sesuaikan dengan kebutuhan klien. Namun konfirmasi minimal 2 minggu sebelum pelaksaan pelatihan.

Informasi lebih lanjut Customer Service : +62 821-1058-4566 (Available WhatsApp) email : cro.suryatraining@gmail.com

JADWAL TRAINING BANDUNG 2024 

16 – 17 Januari 2024 13 – 14 Februari 2024 05 – 06 Maret 202 24 – 25 April 2024 21 – 22 Mei 2024 11 – 12 Juni 2024 16 – 17 Juli 2024 20 – 21 Agustus 2024 17 – 18 September 2024 08 – 09 Oktober 2024 12 – 13 November 2024 17 – 18 Desember 2024

Jadwal tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta